公司主營（yíng）：筒類（lèi）鍛件，異（yì）型鍛件（jiàn），不鏽鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛件（jiàn）的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯（pī）料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型（xíng），從而獲得與模膛形狀相符的鍛（duàn）件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為（wéi）固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固（gù）定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛（duàn）擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛（duàn）件，多餘的（de）金屬被壓入飛（fēi）邊槽內形成（chéng）飛邊，模鍛後再將它（tā）切除。

模鍛形狀複雜的（de）零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使坯（pī）料在幾個（gè）模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產（chǎn）率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以（yǐ）及節省金屬材料等優點，是模鍛（duàn）的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設（shè）備和鍛（duàn）模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用（yòng）於（yú）大批量生產中。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷（lěng）。鍛件堆在料筐（kuāng）裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地（dì）坑裏或鐵箱中冷（lěng）卻。

灰砂冷（lěng）。鍛件放在爐渣、灰或砂中（zhōng）冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度（dù）不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛（duàn）件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩（huǎn）慢冷卻，冷（lěng）卻速（sù）度可（kě）以按規定速度（dù）調節。鍛（duàn）件（jiàn）入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度（dù）和爐（lú）溫（wēn）一致（zhì）後，隨爐冷卻。爐內（nèi）要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控（kòng）製冷卻。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷卻速（sù）度以達到（dào）一定（dìng）目的。終鍛後的鍛件冷卻方法（fǎ），一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速（sù）度可以快（kuài）些，大鍛件的冷卻速（sù）度應該慢些（xiē）。碳鋼和（hé）低合（hé）金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差（chà）較小（xiǎo），冷卻速度可以快些，高合金結構鋼（gāng）的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規（guī）範應根據材料的化學成分（fèn）和鍛件的大散熱尺寸等（děng）因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠（dìng）的冶煉、澆鑄（zhù）後的冷卻工（gōng）藝是否正確是（shì）保證質量（liàng）的前提，而鍛後的頭一（yī）次冷卻也（yě）是一個關（guān）鍵。通常（cháng）認（rèn）為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火（huǒ）。

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鍛（duàn）件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的（de）預先檢査（chá）工序。貝體檢査應注意以下幾方（fāng）麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽（xiù）斑、氧化皮及碰傷等（děng）缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部（bù）位、孔的形（xíng）狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度（dù）應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度、位置精度及形（xíng）狀精度等。 檢查人員（yuán）按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該（gāi）批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應（yīng）單獨（dú）存放。在淬火前檢査成（chéng）品的料架上，應放入（rù）供（gòng）取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供（gòng）取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺（quē）陷代（dài）號準確地填寫在隨（suí）行卡片上，並由檢查人員簽字。

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